液壓油缸維修分析液壓缸密封安裝在液壓泵和液壓電機軸上，防止工作介質沿軸泄漏到外殼和外部灰塵反向侵入機體。

　　密封是防止工作介質泄漏（內外泄漏）和外部異物（如空氣、灰塵、水等）進入液壓元件和液壓系統的機構。

　　雖然密封件是液壓設備中的輔助部件，但密封和密封裝置的質量是直接影響液壓系統正常運行的關鍵之一。在一定程度上，密封件的質量限制了液壓元件和液壓系統性能和穩定性的提高，使用期限的長短，以及影響液壓設備水平和參與競爭的關鍵，這也是液壓原件質量差異的主要因素之一。個別密封件故障造成的損失可能是密封件本身價值的100萬倍。

　　防塵密封。

　　安裝在液壓缸端蓋內部，主密封唇暴露在空氣中，密封介質附著在灰塵、灰砂、雨水、霜等污垢上，防止外部灰塵和雨水進入密封機構，影響液壓油的粘度，劃傷內部密封唇。

　　防塵密封圈分為多種型號和尺寸，包括聚酯和外包金屬骨架，因此應用范圍和針對性圖像廣。

　　優點：耐磨性好，耐擠出，耐沖擊，壓縮變形小，適應范圍多，安裝方便。

　　活塞桿密封。

　　安裝在液壓缸端蓋內的防塵密封中，可防止液壓油泄漏，主要承壓原件之一，單向承壓，承受較大壓力，與液壓油直接接觸。靜態保壓性能好，運動壓力高，密封性能好，摩擦因數小，抗擠壓能力強。

　　活塞桿密封的截面形式和材料較多，根據不同的工作環境選擇不同的截面形式和材料。

　　支撐環

　　安裝在液壓缸端蓋內，主要作用是支撐活塞桿；防止活塞桿不垂直應力造成密封效果差、使用期限短。

　　導向帶

　　安裝在活塞上的主要功能是引導活塞進行直線運動，防止活塞因受力不均勻而泄漏，縮短密封件的使用期限。

　　導向帶和支撐環的使用期限直接影響活塞密封和活塞桿密封的使用效果和使用期限，因此對導向帶和支撐環的要求較高，如摩擦系數小、硬度高、使用期限長等。

　　導向帶和支撐環有多種形式，也與主密封結合使用。

　　活塞密封。

　　安裝在活塞上的主要功能是密封活塞與缸之間的間隙，防止液壓油泄漏?；钊芊馐且簤焊椎闹髅芊?，雙向承壓，是液壓缸能承受壓力值的Z主密封之一?；钊芊獾闹饕笫敲芊庑Ч?、靜態保壓效果好、運動過程中承壓能力強、抗擠壓、摩擦系數小、使用期限長等。

　　活塞密封的形式多種多樣，Z適合根據不同的使用環境選擇。

　　靜密封

　　端蓋靜密封圈安裝在端蓋外圓與液壓缸內壁的接觸位置；活塞靜密封圈安裝在活塞與活塞桿之間。

　　它們都是液壓缸內的靜密封圈。端蓋靜密封是為了防止液壓油從端蓋與缸筒之間的間隙泄漏，單面承壓，防擠能力強，密封效果好；活塞靜密封是雙向承壓，防止液壓油從活塞與活塞桿之間泄漏，防擠能力強，密封效果好。

　　常見的靜密封圈為O型密封圈加擋圈。

　　旋轉密封。

　　安裝在液壓泵和液壓電機軸上，防止工作介質沿軸泄漏到外殼和外部灰塵反應侵入身體。一般油封承受壓力能力差，一般為0.2-0.3MPa，氟橡膠耐壓油封承受壓力能力為0.25-0.7MPa，OTHELLO(奧賽羅)中高壓油封Z承受壓力為40MPa。

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